2、冷沖壓的特點(diǎn)為產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、精度高、重量輕、鋼度好、互換性好、高效低耗、操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；

沖壓生產(chǎn)線中產(chǎn)品常見缺陷
主要常見缺陷有變形、表面劃傷、開裂、起皺、拉毛、波浪等，還有毛刺過大、沖孔帶料、塌陷、尺寸不符、少孔、縮頸、疊料、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)、翻遍不垂直、翻遍高度不一致、翻遍拉毛、翻邊裂等缺陷現(xiàn)象

解決方案

1、沖壓實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化時(shí)，廢品率是一個(gè)致命的關(guān)鍵，往往人們都是在模具上想辦法，其實(shí)沖壓設(shè)備也是很關(guān)鍵的；

2、中國(guó)有很多液壓機(jī)制造廠家，但是有一半以上根本不了解沖壓拉伸工藝，更是有部分廠家為了省成本生產(chǎn)出來的設(shè)備連導(dǎo)向都沒有，甚至有的連機(jī)身都未經(jīng)過精加工。

3、眾友重工液壓設(shè)備制造有限公司經(jīng)過多年從根本上分析原因，攜手用戶與模具供應(yīng)商屢次幫助客戶解決各種沖壓?jiǎn)栴}。

生產(chǎn)線節(jié)約制造的方式

對(duì)于沖壓生產(chǎn)線，行業(yè)普遍的認(rèn)識(shí)是頻繁的設(shè)置降低了操作效率。最終，更多的零部件種類與更大的批量會(huì)抬高倉(cāng)儲(chǔ)量，從而占用了更多的資金。為了減少批量，需要減少內(nèi)部設(shè)置時(shí)間。通過改進(jìn)的方法與準(zhǔn)備工作，將會(huì)釋放巨大的潛能。同樣重要的方面還有在維護(hù)完善的條件下存放模具，所有工藝自動(dòng)切換參數(shù)，這樣可以靈活響應(yīng)突然改變的生產(chǎn)計(jì)劃。

作為設(shè)備制造商與工藝專家，正西液壓與研究所及校企合作，提供基礎(chǔ)硬件（液壓設(shè)備）深入分析。這些分析主要基于“試驗(yàn)”，它能夠直觀地將沖壓生產(chǎn)線的效率與行業(yè)企業(yè)進(jìn)行對(duì)比。該分析涵蓋了從板料開卷到成品零部件的完整工藝，并提供效率提升的相關(guān)操作建議。此外，理想或?qū)嶋H的沖壓生產(chǎn)線布局可以基于實(shí)際與目標(biāo)價(jià)值流進(jìn)行開發(fā)，適用于全新的沖壓車間（未開發(fā)）以及現(xiàn)有的生產(chǎn)車間（待開發(fā)）。 

在實(shí)際的優(yōu)化中，決定因素是內(nèi)部和外部客戶的訂單行為。理想的情況下，沖壓車間基于客戶的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。因此，無需大量的庫(kù)存也能夠靈活響應(yīng)需求波動(dòng)。在同一生產(chǎn)周期內(nèi)盡量連續(xù)運(yùn)行，無大庫(kù)存堆積同時(shí)保持交付時(shí)間短。

總體來看，持續(xù)的效率提升優(yōu)于短期的、一次性的提升效果。通常，不僅生產(chǎn)環(huán)節(jié)中具有大量未開發(fā)的潛能，在生產(chǎn)規(guī)劃和庫(kù)存管理與車間管理等領(lǐng)域同樣具有大量未開發(fā)的潛能。對(duì)于后者，管理者必須有能力保持經(jīng)常性溝通，同時(shí)使用關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)進(jìn)行工藝流程管理和控制。只有當(dāng)工藝流程和管理水平同時(shí)提升才能帶來更大的效益。